三聚氰胺浸漬紙過(guò)程質(zhì)量控制
信息來(lái)源：admin 發(fā)布日期：2017-01-23 15:06:53 點(diǎn)擊次數：
1．1紙張質(zhì)量及浸漬工藝
為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。無(wú)論何種紙都應在進(jìn)／一時(shí)經(jīng)檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產(chǎn)線(xiàn)。在浸漬過(guò)程中，嚴格按照工藝要求進(jìn)行操作，每半小時(shí)取樣檢驗一次，保證上膠量在130％～150％、揮發(fā)分含量6％～7％、預固化度≤65％的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封；貯存在溫度20—25℃、濕度55％一65％、安裝有空調的庫房?jì)?，貯存時(shí)間應不超過(guò)3個(gè)門(mén)；使用時(shí)采取隨用隨開(kāi)的原則，一次使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在·起而無(wú)法使用，造成不必要的損失。
1．2基材質(zhì)量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板，應根據客戶(hù)的不同要求外購，但刨花板產(chǎn)品必須滿(mǎn)足GB／T4897-92一等品的要求。
對基材的質(zhì)量要求：
(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內不能有溜邊、啃頭等現象；
(2)板材的厚度偏差應不超過(guò)±0．2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現象；
(3)板材含水率應控制在6％-10％范圍之內。由于刨花板多為外購，環(huán)境的變化可引
起板材含水率的變化。如果含水率偏高，可能導致貼面過(guò)程中出現放炮、分層等現象；如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現象。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需隨時(shí)觀(guān)察、及時(shí)剔除不合格的基材。
1．3熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進(jìn)行工藝調整時(shí)需要統一分析、調整。三個(gè)因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹(shù)脂的化學(xué)反應起催化作用，即加速固化。根據生產(chǎn)的實(shí)際要求及筆者經(jīng)驗，熱壓板溫度在145～165℃較為合適。溫度高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過(guò)高溫度使樹(shù)脂來(lái)不及均勻流動(dòng)即固化，造成板面有微小孔隙。據1998年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質(zhì)量統檢資料顯示，曾有相當數量的企業(yè)為達到提高產(chǎn)量的目的，通過(guò)提高熱壓溫度來(lái)縮短熱壓時(shí)間，結果造成板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a(chǎn)量，實(shí)則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，同時(shí)也對正規產(chǎn)品的生產(chǎn)廠(chǎng)家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹(shù)脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡可能采用低的壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但過(guò)低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹(shù)脂流動(dòng)能力。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時(shí)間的長(cháng)短取決于浸漬樹(shù)脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40～50s為宜。時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成樹(shù)脂固化過(guò)度，失去應有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內在應力，使其在后續加工過(guò)程中出現裂紋、翹曲；時(shí)間過(guò)短，樹(shù)脂固化不充足，容易產(chǎn)生粘板現象，且影響產(chǎn)品表面的理化性能，影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時(shí)間不同，應對每個(gè)新產(chǎn)品的板面進(jìn)行固化程度的試驗，然后根據試驗結果調整熱壓參數。
另外，在操作過(guò)程中，浸漬紙的移動(dòng)需仔細，避免破損；不允許戴臟手套操作；組坯過(guò)程中如發(fā)現板面不清潔要及時(shí)清理干凈；基材進(jìn)料時(shí)要仔細檢查，如發(fā)現板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應及時(shí)剔除，拒絕使用；鋪裝機的壓輥、出料的大吸盤(pán)、堆垛分等的小吸盤(pán)、各輸送輥都要定期清潔，防止板面有吸盤(pán)印及灰塵等而導致產(chǎn)品降等。
